Перейти к содержимому 
Получив партию токарных деталей, заказчик хочет быстро понять: соответствуют ли они чертежу? Для этого не нужна лаборатория — многое можно проверить простыми инструментами за несколько минут. Разберём, что именно контролируют при приёмке токарной обработки, какими инструментами и в каком порядке.
Содержание
- С чего начать проверку
- Контроль линейных и диаметральных размеров
- Контроль формы и расположения поверхностей
- Шероховатость поверхности
- Визуальный осмотр и дефекты
- Что чем измерять
- Заключение
- Токарные работы в «Arretir»
С чего начать проверку
Сначала сверяют деталь с чертежом: материал, количество, маркировку, общие габариты и наличие всех элементов — канавок, фасок, резьб, отверстий. Затем определяют, какие размеры и параметры на чертеже критичные: посадочные диаметры с допусками, соосность, биение, шероховатость рабочих поверхностей.
Измерения проводят при температуре, близкой к 20 °C, — именно для неё нормируются размеры. Деталь, только что снятая со станка, тёплая, и её размер будет заведомо больше. Также поверхность перед замером очищают от СОЖ, стружки и масла.
Контроль линейных и диаметральных размеров
Штангенциркуль
Универсальный инструмент для размеров с допусками примерно от ±0,1 мм. Цена деления у обычных моделей 0,05 или 0,02 мм, у цифровых — 0,01 мм. Он подходит для наружных и внутренних диаметров, длин, глубин, но для точных посадок его недостаточно.
Микрометр
Для наружных диаметров с допусками в сотые доли миллиметра применяют микрометр с ценой деления 0,01 мм, а цифровые модели показывают тысячные. Деталь измеряют в нескольких сечениях и по двум-трём направлениям, чтобы найти овальность и конусность.
Нутромер и калибры-пробки
Внутренние диаметры проверяют индикаторным нутромером или калибрами. Калибр-пробка имеет проходную и непроходную стороны: если проходная входит, а непроходная нет, отверстие в допуске. Аналогично работают калибры-скобы для валов и резьбовые калибры.
Контроль формы и расположения поверхностей
Биение
Радиальное и торцевое биение проверяют часовым индикатором, закрепив деталь в центрах, призмах или на оправке. Деталь медленно поворачивают, и разность максимального и минимального показаний даёт величину биения. Для валов и втулок это один из важнейших параметров.
Овальность, конусность, цилиндричность
Их находят по разнице диаметров, измеренных в разных сечениях и направлениях. Если отклонения превышают допуск формы, чаще всего виновато биение шпинделя, износ инструмента или недостаточная жёсткость заготовки.
Координатно-измерительная машина
Для сложных деталей с множеством размеров и жёсткими допусками используют КИМ. Она измеряет координаты точек и сама рассчитывает диаметры, соосность, перпендикулярность и другие параметры, формируя протокол измерений.
Шероховатость поверхности
Шероховатость задают параметром Ra. Типичные значения для токарной обработки — Ra 3,2 для нерабочих поверхностей, Ra 1,6 и Ra 0,8 для посадочных. Быстрая проверка выполняется сравнением с образцами шероховатости, точная — профилометром. Явные риски, вибрационные волны, налипы и прижоги видны и без приборов, при осмотре под боковым освещением.
Визуальный осмотр и дефекты
- заусенцы на кромках и в пересечениях отверстий;
- задиры и риски от стружки;
- следы вибрации — повторяющиеся волны на цилиндре;
- неснятые фаски и острые кромки;
- повреждения резьбы: сорванные витки, неполный профиль;
- коррозия и следы СОЖ на заготовке из чёрных сталей.
Что чем измерять
| Параметр | Инструмент | Точность |
|---|---|---|
| Длина, наружный диаметр (грубо) | Штангенциркуль | 0,02–0,05 мм |
| Наружный диаметр под посадку | Микрометр | 0,01 мм и точнее |
| Внутренний диаметр | Нутромер, калибр-пробка | 0,01 мм |
| Биение | Индикатор часового типа | 0,01 мм |
| Шероховатость | Образцы, профилометр | по Ra |
| Сложная геометрия | КИМ | единицы микрон |
Заключение
Качество токарной обработки проверяют по чертежу: сначала габариты и визуальный осмотр, затем диаметры штангенциркулем, микрометром и калибрами, после — биение, форму и шероховатость. Измерения выполняют при температуре около 20 °C, в нескольких сечениях, а для серий — выборочно или по первой детали. Если контроль выявляет системное отклонение, это повод проверить настройку станка и износ инструмента.
Токарные работы в «Arretir»
Компания «Arretir» выполняет услуги токаря на станках с ЧПУ с контролем размеров на каждом этапе. При необходимости предоставляем протокол измерений и проверяем детали по вашему чертежу. Отправьте чертёж — рассчитаем стоимость.