...

Фрезеровка акрила

Мы осуществляем фрезеровку акрила на ЧПУ станке с любой геометрией, с высокой точностью и повторяемостью

Технология

Фрезеровка акрила на ЧПУ станке является одним из наших ключевых направлений деятельности

Мы работаем на высокоточном оборудовании. На трёх, четырёх и  пяти координатных станках. Что позволяет нам производить сложную обработку деталей с высокой точностью и качеством.

Технология фрезеровки акрила

Цены на фрезеровку акрила

Как мы работаем

Отправка заявки и консультация со специалистом

1

Наш мастер делает расчёт стоимости
 

2

Оформление заказа с заключением договора
 

3

Изготовление утвержденного изделия
 

4

Доставка на нужный Вам адрес
 

5

Вы получили изделие, заказ выполнен!
 

6

Контроль качества

Мы гарантируем высокое качество фрезеровки акрила, а также быструю и своевременную доставку заказов. Если вы ищете надежного партнера для фрезеровки акрила, обращайтесь к нам — мы готовы выполнить любой заказ в кратчайшие сроки и по привлекательной цене.

Короткие сроки

Обращайтесь к нам, если вам нужна фрезеровка акрила высокого качества и изготовление деталей любой сложности. Мы гарантируем выполнение работы в короткие сроки и предоставление бесплатной консультации.

Примеры работ

Шайба

Изделие 2

Поршень

Патрон

Бобышка

Изделие

Пластина

Крюк

Преимущества работы с нами

Обработка разных материалов

Современное высокоточное оборудование

Изготовление деталей любой сложности

Работаем по всей России

Работаем 24/7

Конкурентные цены 
и гибкая система скидок

Наше оборудование

Вертикальный обрабатывающий центр ФС130МФ5 (5-ти осевой)

Характеристики:

  • Количество инструментов: 24 шт
  • Шпиндель: 12000 об/мин
  • Диаметр наклонно-поворотного стола: 250 мм
  • Максимальный размер обрабатываемых деталей: 1400×700 мм

Вертикальный обрабатывающий центр ФС85МФ4 (4-х осевой)

Характеристики:

  • Нагрузка: до 650 кг
  • Шпиндель: 12000 об/мин
  • Мощность электродвигателя гл. привода: 25/10 кВт
  • Количество инструментов: 24 шт
  • Диаметр поворотного стола: 200 мм
  • Максимальный размер обрабатываемых деталей: 1000×500 мм

Вертикальный обрабатывающий центр VMC1370 (5-ти осевой)

Характеристики:

  • Количество инструмента: 24 шт
  • Время смены инструмента: 1,7 сек
  • Точность позиционирования: -/+0,008 мм
  • Мощность привода: 11 кВт
  • Диаметр главной оси: 150 ммс
  • Масса: 9500 кг
  • Размер стола: 1400×700 мм
  • Скорость вращения: 8000/10000/12000 об/мин
  • Повторяемость по осям: 0.007 мм

Вертикальный обрабатывающий центр VMC1160 (3-х осевой)

Характеристики:

  • Размер рабочего стола: 1200×600 мм
  • Максимум. грузоподъемность: 800 кг
  • Точность позиционирования: -/+0,005 мм
  • Скорость: 8000 об/мин
  • Мощность главного двигателя: 11 кВт
  • Количество инструментов: 24
  • Время смены инструмента: 2.8 сек
  • Габаритные размеры: 3200×2450×2650 мм
  • Масса: 7300 кг

Вертикальный обрабатывающий центр VMC600 (3-х осевой)

Характеристики:

  • Размер вертикального стола: 750×420 мм
  • Скорость подачи: 2-10000 м/мин
  • Точность позиционирования: -/+0,005 мм
  • Максимальная нагрузка: 3,5 кг
  • Время смены инструмент: 1,1 сек
  • Вес: 3360 кг
  • Габариты: 2000×1800×2200 мм
  • Диапазон вращения: 10000 об/мин
  • Мощность привода гл. движения: 7,5 кВт

Вертикальный обрабатывающий центр ФС130МФ5 (5-ти осевой)

Характеристики:

  • Количество инструментов: 24 шт
  • Шпиндель: 12000 об/мин
  • Диаметр наклонно-поворотного стола: 250 мм
  • Максимальный размер обрабатываемых деталей: 1400×700 мм

Вертикальный обрабатывающий центр ФС85МФ4 (4-х осевой)

Характеристики:

  • Нагрузка: до 650 кг
  • Шпиндель: 12000 об/мин
  • Мощность электродвигателя гл. привода: 25/10 кВт
  • Количество инструментов: 24 шт
  • Диаметр поворотного стола: 200 мм
  • Максимальный размер обрабатываемых деталей: 1000×500 мм

Вертикальный обрабатывающий центр VMC1370 (5-ти осевой)

Характеристики:

  • Количество инструмента: 24 шт
  • Время смены инструмента: 1,7 сек
  • Точность позиционирования: -/+0,008 мм
  • Мощность привода: 11 кВт
  • Диаметр главной оси: 150 ммс
  • Масса: 9500 кг
  • Размер стола: 1400×700 мм
  • Скорость вращения: 8000/10000/12000 об/мин
  • Повторяемость по осям: 0.007 мм

Вертикальный обрабатывающий центр VMC1160 (3-х осевой)

Характеристики:

  • Размер рабочего стола: 1200×600 мм
  • Максимум. грузоподъемность: 800 кг
  • Точность позиционирования: -/+0,005 мм
  • Скорость: 8000 об/мин
  • Мощность главного двигателя: 11 кВт
  • Количество инструментов: 24
  • Время смены инструмента: 2.8 сек
  • Габаритные размеры: 3200×2450×2650 мм
  • Масса: 7300 кг

Вертикальный обрабатывающий центр VMC600 (3-х осевой)

Характеристики:

  • Размер вертикального стола: 750×420 мм
  • Скорость подачи: 2-10000 м/мин
  • Точность позиционирования: -/+0,005 мм
  • Максимальная нагрузка: 3,5 кг
  • Время смены инструмент: 1,1 сек
  • Вес: 3360 кг
  • Габариты: 2000×1800×2200 мм
  • Диапазон вращения: 10000 об/мин
  • Мощность привода гл. движения: 7,5 кВт

Фрезеровка акрила — это один из самых популярных методов обработки, позволяющий создавать детали с высокой точностью и качеством. В компании Arretir мы предлагаем профессиональные услуги, обеспечивая идеальное сочетание эстетики и функциональности.

Сферы применения

Фрезеровка акрила широко используется в различных отраслях:

  • Реклама и маркетинг: Изготовление ярких вывесок, буклетов и рекламных материалов.
  • Дизайн интерьеров: Создание уникальных элементов декора, мебели и перегородок.
  • Промышленность: Производство защитных экранов, корпусов и деталей для оборудования.
  • Медицина: Изготовление контейнеров и лабораторного оборудования.

Наши услуги

В компании Arretir мы предлагаем:

  • Индивидуальное изготовление: Обработка акрила по вашим чертежам или эскизам, включая сложные формы и детали.
  • Широкий выбор акриловых листов: Разная толщина и цвета, подходящие для любых проектов.
  • Скорость выполнения заказов: Мы ценим ваше время и обеспечиваем оперативное выполнение работ без ущерба качеству.

Почему выбирают нас?

  • Современное оборудование: Используем новейшие станки для достижения идеальной точности.
  • Опытные специалисты: Наша команда обладает высоким уровнем квалификации и опытом в обработке акрила.
  • Клиентоориентированный подход: Мы внимательно изучаем ваши требования и предлагаем оптимальные решения.
  • Конкурентные цены: Прозрачное ценообразование и выгодные условия сотрудничества.

Обратитесь к нам!

Если вы ищете качественные услуги по фрезеровке акрила, компания Arretir готова помочь вам в реализации любых идей. Свяжитесь с нами для получения консультации или оставьте заявку на сайте. Мы с удовольствием ответим на все ваши вопросы и предложим индивидуальное решение.

Компания Arretir — ваш надежный партнер в фрезеровке акрила!

Отправьте заявку на консультацию нашего специалиста
Нажимая на кнопку «Отправить» Вы соглашаетесь на обработку Ваших персональных данных

FAQ

Часто задаваемые вопросы

Фрезеровка акрила требует особого подхода, так как этот материал легко плавится и поддается термическим деформациям. Для успешной обработки важно правильно настроить параметры резания, такие как скорость подачи и обороты фрезы, чтобы избежать перегрева и повреждения поверхности. Также стоит учитывать хрупкость акрила, что требует осторожности при выполнении сложных контуров.

Для фрезеровки акрила рекомендуются инструменты с острыми режущими кромками, такие как торцевые и концевые фрезы с V-образным углом. Оптимальный выбор — фрезы из твердого сплава (карбидные), которые обеспечивают точность обработки и предотвращают перегрев материала. Также важно выбрать фрезу с правильным геометрическим углом для предотвращения «загрязнения» реза и заусенцев.

Чтобы предотвратить перегрев акрила, необходимо правильно настроить скорость вращения фрезы и подачу, снижая их по сравнению с более жесткими материалами. Применение охлаждающих жидкостей или воздуха также помогает избежать перегрева. Важно работать с низкими оборотами и правильным интервалом подачи, чтобы поддерживать оптимальную температуру на режущей кромке.

При фрезеровке акрила на ЧПУ важными параметрами являются скорость вращения фрезы, подача и глубина реза. Скорость вращения фрезы должна быть ниже, чем для обработки твердых материалов, чтобы предотвратить перегрев. Подача должна быть аккуратной, чтобы избежать излишнего трения, которое может привести к плавлению материала. Глубина реза лучше ограничивать небольшими значениями, чтобы уменьшить нагрузку на акрил.

Трещины и сколы можно избежать, используя фрезы с острыми кромками и регулируя правильную подачу. Лучше использовать инструменты с мелкими зубьями, которые обеспечат более точную обработку. Также важно обрабатывать акрил на низкой скорости с минимальными силами резания, чтобы снизить механическое напряжение на материале.

Оставьте заявку

Вы можете прикрепить файл, например, с чертежом
Нажимая на кнопку «Отправить» Вы соглашаетесь на обработку Ваших персональных данных

Фильтры

Услуги