Перейти к содержимому 
Вторичный пластик, или рециклат, всё чаще появляется в промышленных изделиях: из него делают поддоны, трубы, контейнеры, технические накладки и корпуса. Производителей привлекает низкая цена и экологичность, но у материала есть ограничения, о которых лучше знать заранее. Разберём достоинства и недостатки деталей из вторпластика и условия, при которых его применение оправдано.
Содержание
- Что такое вторпластик
- Преимущества
- Недостатки
- Сводное сравнение
- Как использовать вторпластик с минимальным риском
- Заключение
- Детали из пластика в «Arretir»
Что такое вторпластик
Вторпластик — это полимер, прошедший переработку: производственные отходы или использованные изделия измельчают, очищают, плавят и превращают в гранулят, который снова идёт в литьё, экструзию или прессование. Различают технологические отходы одного вида пластика, сравнительно чистые и однородные, и постпотребительское сырьё, собранное из бытовых и промышленных отходов, где состав и загрязнённость сильнее различаются.
Чаще всего перерабатывают полиэтилен (ПЭНД, ПЭВД), полипропилен, ПЭТ, полистирол, ПВХ и АБС. Инженерные пластики, например полиамид и поликарбонат, тоже перерабатываются, но их свойства при каждом цикле заметно снижаются.
Преимущества
Низкая стоимость
Рециклат, как правило, дешевле первичного гранулята, и разница может быть существенной. Это снижает себестоимость изделий, где требования к механике и внешнему виду невысоки.
Экологичность
Переработка снижает объём отходов и потребность в нефтехимическом сырье, уменьшает углеродный след продукции. Для компаний, у которых есть экологические обязательства или требования заказчиков, это серьёзный аргумент.
Подходит для неответственных деталей
Для изделий, не несущих больших нагрузок, — дренажных труб, поддонов, технологической тары, защитных накладок, заглушек, ограждений — свойства вторичного материала часто вполне достаточны.
Недостатки
Нестабильность свойств
Свойства рециклата могут заметно отличаться от партии к партии: меняются текучесть расплава, цвет, содержание примесей. Это затрудняет литьё и приводит к разбросу прочности и размеров готовых деталей.
Деградация полимера
При каждом цикле нагрева и переработки полимерные цепи укорачиваются. Снижаются ударная вязкость, прочность на разрыв и стойкость к старению. Количество допустимых циклов зависит от типа пластика.
Загрязнения и посторонние включения
В материале встречаются остатки других полимеров, бумаги, металла, красителей. Они дают дефекты — пятна, пустоты, снижение прочности в местах включений, неровную поверхность при механической обработке.
Ограничения по применению
Вторпластик, как правило, нельзя применять в контакте с пищей, в медицине, в изделиях, к которым предъявляются высокие требования по безопасности, огнестойкости и точности. Запах и остаточная влага тоже могут быть проблемой.
Механическая обработка
Фрезеровать и точить вторичные пластики можно, но структура материала неоднородна, поэтому возможны внутренние пустоты, неравномерный отвод тепла и сложности с точными допусками. Для деталей, к которым предъявляются жёсткие требования по размерам, обычно выбирают первичный материал.
Сводное сравнение
| Критерий | Вторичный пластик | Первичный пластик |
|---|---|---|
| Цена | ниже | выше |
| Стабильность свойств | низкая | высокая |
| Прочность и вязкость | ниже, зависит от партии | стандартные значения |
| Внешний вид | возможны пятна и разнотон | однородный, любой цвет |
| Точность деталей | хуже | лучше |
| Экологичность | выше | ниже |
Как использовать вторпластик с минимальным риском
- определить требования к детали и убедиться, что они выполняются при расчётных нагрузках с запасом;
- запрашивать у поставщика паспорт материала: тип полимера, показатель текучести расплава, влажность;
- проводить входной контроль каждой партии, а перед серией делать пробные образцы;
- при необходимости смешивать рециклат с первичным гранулятом;
- не использовать вторпластик в ответственных узлах, где отказ приводит к аварии.
Заключение
Детали из вторпластика выгодны там, где нужна низкая цена и нет высоких требований к прочности, точности и внешнему виду. Если важны стабильные свойства, жёсткие допуски, безопасность и долговечность, надёжнее использовать первичные материалы. Оптимальный подход — оценить назначение детали и провести испытания образцов до запуска серии.
Детали из пластика в «Arretir»
Компания «Arretir» занимается изготовлением деталей из пластика механической обработкой: подберём материал под задачу и условия эксплуатации, выполним детали по чертежу с нужными допусками. Отправьте чертёж — рассчитаем стоимость.