Перейти к содержимому 
Механическая обработка вторпластика набирает популярность как экономичная и экологичная альтернатива первичным полимерам. В отличие от литья, фрезеровка или точение позволяют получить деталь с точными размерами из листа, прутка или блока переработанного материала. Но не каждый вторпластик одинаково хорошо держит геометрию и допуски — выбор марки напрямую влияет на качество поверхности, стойкость инструмента и себестоимость. Разберёмся, какие виды вторичных пластиков подходят для фрезерной обработки и токарной обработки, и как подобрать материал под конкретную задачу.
Критерии выбора вторпластика для обработки
Не все полимеры пригодны для резания. Основные требования — однородность, отсутствие внутренних напряжений и термостабильность в процессе обработки. При фрезеровании или точении в зоне резания выделяется тепло, и если пластик размягчается или плавится, страдает чистота поверхности и точность размеров. Ниже ключевые свойства, которые оценивают перед запуском детали в производство.
- Температура размягчения (теплостойкость) — чем выше, тем больше скорость и глубина резания без риска «зализывания» и налипания стружки на инструмент.
- Твёрдость и абразивность — мягкие пластики (ПНД, ПП) режутся легко, но могут тянуться; наполненные стекловолокном композиты, наоборот, быстро изнашивают фрезы.
- Стабильность размеров — переработанный материал может иметь остаточные напряжения, приводящие к короблению после фрезеровки; предпочтительны марки с термостабилизацией и отжигом.
- Влажность — гигроскопичные пластики (нейлон) перед обработкой требуют сушки, иначе размеры «поплывут» после изготовления.
Обзор подходящих типов вторпластика
Рынок вторичных полимеров сегодня предлагает листы и прутки, по обрабатываемости приближающиеся к первичным аналогам. Рассмотрим самые распространённые позиции, для которых механическая обработка на 3D фрезерных станках и токарных автоматах экономически оправдана.
Полиэтилен низкого давления (ПНД, HDPE)
Самый доступный по цене вторпластик. Отлично режется: стружка ломкая, поверхность получается матовая, без заусенцев. Не плавится при умеренных подачах, устойчив к химии. Применяется для корпусов, заглушек, направляющих, где не требуется высокая жёсткость. Главный минус — низкая теплостойкость (около 100 °C) и значительное тепловое расширение.
АБС-пластик (акрилонитрилбутадиенстирол)
Ударопрочный, хорошо фрезеруется и сверлится. Чистота поверхности после обработки достаточно высокая, детали можно склеивать и красить. Широко используется в корпусах приборов, прототипах, элементах интерьера. Переработанный АБС незначительно уступает первичному по прочности, но сохраняет обрабатываемость. Теплостойкость около 100–105 °C.
ПЭТ (полиэтилентерефталат)
ВторПЭТ получают в основном из бутылочных флексов. В листовом виде обладает хорошей жёсткостью и износостойкостью. При фрезеровке даёт чистый рез, не образует налипов, но требует осторожности с нагревом — перегретые зоны могут мутнеть. Часто идёт на изготовление шаблонов, прокладок, прозрачных защитных экранов.
Полипропилен (ПП)
Лёгкий, химически стойкий пластик. Механическая обработка сложнее, чем у ПНД: из-за вязкости стружка может наматываться на фрезу. Требует острых инструментов и обильного охлаждения сжатым воздухом. Применяется для изготовления ёмкостей, фланцев, шарнирных элементов с невысокой твёрдостью.
Поликарбонат
Переработанный поликарбонат сохраняет высокую ударную прочность и прозрачность. Обрабатывается хорошо, но склонен к появлению микротрещин при агрессивных режимах. Рекомендуется для защитных стёкол, светофильтров, корпусов светильников. Теплостойкость до 135 °C позволяет применять смазочно-охлаждающие жидкости без риска растрескивания.
Нейлон (ПА, PA)
Износостойкий, скользкий, с высокой прочностью на разрыв. Вторичный нейлон (обычно из дроблёного литья) перед обработкой обязательно сушат, так как влагопоглощение достигает нескольких процентов и меняет размеры. Точение и фрезерование выполняются острозаточенным инструментом с хорошим отводом стружки. Детали — втулки, шестерни, ролики, подшипники скольжения.
Особенности механической обработки вторпластика
Обработка вторичных полимеров в целом аналогична работе с первичными, но требует более внимательного подбора режимов. Ниже универсальные рекомендации для получения стабильных размеров и чистоты поверхности.
- Фрезерование — предпочтительны однозаходные фрезы с большим отводом стружки, чтобы избежать повторного заглатывания и нагрева. Скорость подачи выше, чем по металлу, охлаждение — сжатый воздух или водяной туман.
- Точение — резец с положительным передним углом снижает усилие резания и улучшает чистоту. Для гибких деталей из ПНД и ПП обязателен люнет или контропора.
- Сверление и резьба — пластики склонны к усадке отверстия после прохода сверла, поэтому диаметр выбирают с поправкой +0,05…+0,1 мм. Резьбу в мягких пластиках лучше фрезеровать, а не нарезать метчиком.
При заказе изготовления деталей из вторпластика на производстве по чертежам технолог подбирает режимы для каждой партии с учётом фактических свойств материала. Это гарантирует соответствие допускам и отсутствие брака по расслоению или оплавлению.
Заключение
Вторичные пластики — это не компромисс, а полноценные конструкционные материалы для механообработки. ПНД и ПЭТ дают низкую стоимость, АБС и поликарбонат — прочность и декоративность, нейлон — износостойкость. Правильно выбранный вторпластик в сочетании с оптимизированными режимами фрезеровки или точения позволяет выпускать детали, не уступающие аналогам из первичного сырья, но с заметной экономией бюджета. Ключевое условие — однородность партии и адаптация технологии под конкретную марку.
Помощь в выборе вторпластика для обработки от «Arretir»
Не уверены, какой переработанный полимер подойдёт для вашей детали? Инженеры «Arretir» помогут подобрать материал исходя из нагрузок, температур и требуемой точности. Мы работаем с широким спектром вторпластиков — от ПНД до стеклонаполненного нейлона и выполняем фрезерную и токарную обработку на станках с ЧПУ. Отправьте свой чертёж — и получите консультацию, подбор материала и точную стоимость партии.